원래 장소: | 광동 중국 | 재료: | FR4 TG>180 |
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아니오 레이어의: | 이중 레이어 | 솔더 마스크 컬러 :: | 그린 |
표면 기교: | ENIG | 구리 두께: | 5/5 항공 회사 코드 |
하이 라이트: | 5OZ 전원 공급기 PCB,5OZ 무거운 구리 PCB |
5OZ 무거운 구리 전원 공급기 PCB 이중 레이어 ENIG 표면 기교
5 항공 회사 코드 무거운 구리 프린터 배선 기판은 전원 공급기에 사용했습니다
주요 특징 :
2.5 밀리미터와 1시 2분 층 FR4 기판 프린트 회로 기판.
각 층, 구리 두께 위의 2 무거운 구리는 4 항공 회사 코드 150UM입니다.
3 노출 구리 패드 위의 표면 치료는 침지 금입니다.
4 실스크린 유색인은 하얗습니다.
5가지 솔더 마스크 색은 녹색입니다.
6개의 거버 파일 또는 PCB (폴리염화비페닐) 파일은 PCB (폴리염화비페닐) 생산에 필수적입니다.
7 UPS 지역은 사용했습니다.
8개 FR4 재료 : S100-2 높은 TG 도
S1000-2 재료 데이터 시트 :
S1000-2 | |||||
항목 | 방법 | 상태 | 유닛 | 표준값 | |
Tg | IPC-TM-650 2.4.25 | DSC | C | 180 | |
IPC-TM-650 2.4.24.4 | DMA | C | 185 | ||
Td | IPC-TM-650 2.4.24.6 | 5% 위트. 손실 | C | 345 | |
CTE (Z축) | IPC-TM-650 2.4.24 | Tg 전에 | ppm/C | 45 | |
Tg 뒤에 | ppm/C | 220 | |||
50-260C | % | 2.8 | |||
T260 | IPC-TM-650 2.4.24.1 | TMA | 분 | 60 | |
T288 | IPC-TM-650 2.4.24.1 | TMA | 분 | 20 | |
T300 | IPC-TM-650 2.4.24.1 | TMA | 분 | 5 | |
열 응력 | IPC-TM-650 2.4.13.1 | 288C, 용접 딥 | -- | 100S 어떤 디라미네이션 | |
체적 저항률 | IPC-TM-650 2.5.17.1 | 내습성 뒤에 | MΩ.cm | 2.2 X 108 | |
E-24/125 | MΩ.cm | 4.5 X 106 | |||
표면 저항치 | IPC-TM-650 2.5.17.1 | 내습성 뒤에 | MΩ | 7.9 X 107 | |
E-24/125 | MΩ | 1.7 X 106 | |||
내 아크성 | IPC-TM-650 2.5.1 | D-48/50+D-4/23 | S | 100 | |
유전성 깨짐 | IPC-TM-650 2.5.6 | D-48/50+D-4/23 | kV | 63 | |
열방산 정수 (Dk) | IPC-TM-650 2.5.5.9 | 1MHz | -- | 4.8 | |
IEC 61189-2-721 | 10GHz | -- | ― | ||
흩어지기 인자 (Df) | IPC-TM-650 2.5.5.9 | 1MHz | -- | 0.013 | |
IEC 61189-2-721 | 10GHz | -- | ― | ||
인장 강도 (1Oz HTE 동박) | IPC-TM-650 2.4.8 | A | N/mm | ― | |
열 응력 288C,10s 뒤에 | N/mm | 1.38 | |||
125C | N/mm | 1.07 | |||
휨강도 | LW | IPC-TM-650 2.4.4 | A | MPa | 562 |
CW | IPC-TM-650 2.4.4 | A | MPa | 518 | |
물 흡착성 | IPC-TM-650 2.6.2.1 | E-1/105+D-24/23 | % | 0.1 | |
CTI | IEC60112 | A | 평가 | PLC 3 | |
인화성 | UL94 | C-48/23/50 | 평가 | V-0 | |
E-24/125 | 평가 | V-0 |
FAQ :
Q1 :인쇄 회로 기판 검사 점이 무엇입니까?
A1 :
PCB에서 시험 포인트는 순회가 상술에 작용하고 있는지 체크하는데 사용될 수 있는 노출된 구리 패드입니다. 생산 동안, 사용자들은 잠재적 문제를 발견하기 위해 시험 포인트를 통하여 탐침을 통해 시험 신호를 도입할 수 있습니다. 희망했던 결과와 비교될 때 주어진 신호가 낮은 / 높은지 시험 신호 출력은 결정하고 최적 변화가 똑같은 것 달성하게 될 수 있습니다.
인쇄 회로 기판 검사 점은 이사회의 외부 층에 위치하여야 합니다. 이것은 시험 장비 탐침이 그것과 접촉하고 실험을 실시할 수 있게 허락합니다. 테스트 프로브 팁은 가장 잘 그것에 적합한 조사와 일치될 이사회에 각각 시험 포인트를 고려하는 다른 시험면 (평평한, 둥근, 원추형, 기타 등등)을 위한 다양한 모양에 이용할 수 있습니다. 이것은 디자이너들이 현존하는 관통 구멍 핀과 이사회 위의 바이아스를 시험 포인트로 지정할 수 있게 허락합니다.
시험 포인트의 유형 :
프로브 시험 점
제 1 유형의 시험 포인트는 휴대용 장치 또는 탐침을 사용하는 기술자의 접근될 수 있는 쉽게 접근 가능점입니다. 이러한 시험 포인트는 쉽게 PWR 기타 등등인 국민 총수요와 같이 확인될 수 있습니다. 프로브 시험은 표면 레벨 시험이 적절한 전류 공급과 지상이 평가한다는 것을 즉 검증한 수행에 행해집니다.
자동화된 시험 포인트 :
시험 포인트의 제 2 형태는 자동화 테스트 장치를 위해 사용됩니다. PCB 위의 자동화된 시험 포인트는 자동화된 시험 시스템의 탐사선을 수용하도록 설계되는 금속의 바이아스와 관통 구멍 핀과 작은 랜딩 패드입니다. 자동화된 시험 포인트는 자동화된 테스트 프로브를 이용하는 자동화된 시험 절차를 고려합니다. 그들은 있습니다 3가지 타입의 :
1. 노출형 기판시험 : 노출형 기판시험은 이사회를 통한 좋은 전기 연결성이 있다는 것을 보증하기 위해 부품의 국회 전에 행해집니다.
2. 내부 회로 검사 (ICT) : ICT 테스트는 그들이 어야 한 것처럼 이사회 위의 모든 성분 현재가 일하고 있다는 것을 보증하기 위해 수행됩니다. 시험 고정대로부터의 탐침은 검사를 수행하기 위해 회로판에 시험 포인트와 접촉할 것입니다.
3. 날아다니는 프로브 시험 (FPT) : 날아다니는 프로브 시험 (FPT)는 PCB 보드에 성분의 적정동작을 평가하는데 사용된 자동화된 시험입니다. 본 시험에서, 2 또는 더 많은 조사는 열기, 개요, 저항값, 커패시턴스 값과 부품 방향과 같은 결점을 발견하기 위해 하나씩 공기와 접근 다양한 구성 요소 핀으로 일률적으로 이동한다고 프로그램이 짜여집니다.
PCB에 시험 포인트를 구현하는 동안 고려하기 위한 것 :
시험 포인트를 PCB에 더하는 장점 :
시험 포인트는 PCB의 완전성을 검증함에 있어 필수적입니다. 그들이 우연히 그것의 인접에서 또 다른 시험 포인트에 단락시키고 회로를 손상시킬 수 있는 노출된 구리 영역인 것처럼 PCB 보드 위의 시험 포인트의 수는 제한되어야 합니다.