레이어 총수: | 6 층 | 재료: | FR4 |
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판 두께: | 1.8 밀리미터 | 표면 처리: | ENIG 1U' |
솔더 마스크 색: | 녹색 | 보드 사이즈: | 166.16*330 |
특수 기능: | 골드 핑거 PCB / 팔리는 마스크는 홀을 통해 열심히 일했습니다 |
골드 핑거 PCB FR4 BGA IPC ENIG 1u' 6 층 PCB
PCB 상술 :
부품 번호 : 06B2105042
레이어 : 6Layer
서피스는 끝났습니다 : 침지 금 1u'
재료 : FR4
두께 : 1.6 밀리미터
PCB 사이즈 : 166.16mm*330mm
끝난 구리 : 1OZ
솔더 마스크 컬러 : 그린
실크 스트린 컬러 : 백색
PP의 번호 : 8 PC PP
특수 기능 : 큰 사이즈, ENIG 1u로' 골드 핑거와 솔더 마스크 잉크는 구멍을 통해 열심히 일했습니다
표준 : IPC-A-600G 등급 II
증명서 : UL/94V-0/ISO
우리의 상품 카테고리 :
우리의 상품 카테고리 | ||
자료 종류 | 레이어 총수 | 처리 |
FR4 | 단일층 | HASL은 자유로와서 이릅니다 |
CEM-1 | 2 층 / 이중 레이어 | OSP |
CEM-3 | 4 층 | 침지 금 / ENIG |
알루미늄 기판 | 6 층 | 하드골드 도금 |
철 기판 | 8 층 | 이머젼 실버 |
PTFE | 10 층 | 침적식 주석 |
PI 폴리미드 | 12 층 | 골드휭거 |
AL2O3 세라믹 기질 | 14 층 | 무거운 구리 최고 8OZ |
로저스, 이솔라 고주파 물질 | 16 층 | 반쯤 도금 홀 |
무독성 | 18 층 | HDI 레이저 드릴링 |
기초가 된 구리 | 20 층 | 선택적 침지 금 |
22 층 | 침지 금 +OSP | |
24 층 | 수지는 바이아스를 채웠습니다 |
FAQ :
큐 :홀 충전을 통해 - 그것이 무엇이고 언제 그것은 사용될 수 있습니다
한 :
그곳에 바이아 홀 플러깅 또는 보호의 다른 종류가 되세요? '플러그된 것' 요구할 때 그곳에 변동이고를 통해? 네, 있습니다. 실제로 7개 종류의 바이아 홀 '보호가' 있습니다. 일부는 권고되고 일부가 전혀 그렇지 않고, 어떤 기술을 위해 필요하고, 모두가 다른 '이름을' 있습니다. 이 텍스트에서, 우리는 그들의 일부를 설명할 것입니다.
한을 통해 계속 추적에 프린트 회로 기판의 하나의 층 위의 추적 사이에 전기 접속을 제공하는데 사용되는 PCB의 도금 스루홀 (PTH)가 또 다른 레이어이고. 부품 리드를 탑재하는데 사용되지 않기 때문에, 그것은 일반적으로 작은 구멍과 패드 직경입니다. 다음은 이것을 달성할 수 있는 2 절차입니다.
한 또한 LPI (액체 광 화상성) 잉크로 알려진 그것의 고리 모양 구리 링을 솔더 레지스트로 덮는 것 보다 더 아무것도 텐팅을 통해 있지 않습니다. PCB 디자이너들은 솔더 마스크 간극을 제거할 필요가 있습니다로부터 그것의 가능하게 하는 안에 그들의 디자인을 통해 야영하는 것을 통해. 이것이 그것이 스탠더드로 간주되고, PCB에 대한 가격을 인상하지 않을 이유입니다. 이 절차에서, 고리 모양 구리 링이 솔더 레지스트 잉크로 덮라는 것을 우리는 보증할 수 있을 뿐입니다. 더 홀의 표면은 솔더 레지스트 잉크로 덮이거나 그렇지 않을지 모릅니다.
더 작은 비아 홀 사이즈 감소, 더 좋은 결과가 있을 것이라는 것에 주목하는 것은 매우 중요합니다. 슈가베지스티드는 있습니다 한 >=0.20mm을 통해. 0.3 밀리미터 내지 0.5 밀리미터 크기 사이에, 결과를 충전하는 것 변경될 수 있는 반면, 구멍 치수를 통해 0.3 이하 밀리미터는 충전하는 최고의 기회가 있습니다. 이것이 방치된 절차이기 때문에, 그것은 홀이 마무리될 필요가 있을 때 권고되지 않습니다. 장점 :
단점 :
텐트형 바이아스와 비교하여, 바이아 홀은 또한 이 절차에서 솔더 레지스트 잉크 (LPI)로 채워집니다.
이 절차에, 뚫린 ALU 시트는 충전될 필요가 있는 바이아 홀 안으로 추진 기준 솔더 레지스트 잉크 (LPI)에 익숙해져 있습니다. 정상적 솔더 마스크 절차는 이 스크린 인쇄 공정 뒤에 실행됩니다. 100% 보증된 결과는 이 과정에서 보장됩니다. 장점 :
단점 :
성능 저하 없이 더 작은 회로판을 설계하기 위해 점점 더 많은 소형이고 진보적, 전자기술자들이 도전에 직면하고 있는 것을 있는 제품을 생산합니다. 그러므로, 더 작은 피치 또는 제거와 비지 패키지는 더욱 인기있게 되고 있습니다. 신호가 BGA 패드로부터 이동되는 표준 견골형 발자국을 사용하는 대신에게 한을 통해 그런 다음으로부터 그를 통해 다른 레이어에, 그를 통해 BGA 패드로 직접적으로 구멍뚫릴 수 있습니다. 이것은 표면으로서 PCBs를 설계함에 있어 보선 작업의 라우팅을 더 단단하고 더 쉽게 하고의 그 자체를 통해 그것이 납땜을 위한 정상적 SMD 패드로서 치료될 수 있게 허락하는 BGA 패드가 됩니다. 패드가 활동적 패드로 불리는 동안 이 절차는 패드에서를 통해 부릅니다.
전체적으로, 이용 가능하여서 열심히 일하는 것을 통해 물질이 플러깅 공정에 사용했는지에 달려있는 두 유형이 있습니다 ; 플러깅을 통해 비전도성이고 플러깅을 통해 전도성 있습니다. 이러한 2에서, 가장 공통이고 넓게 나은 것 플러깅을 통해 비전도성입니다.
높은 열량 또는 전류를 이사회에서 일 측에서 또 다른 것으로 이동시키기 위해 요구하는 PCB 디자인을 위해, 플러깅 를 경유하는 전도성 있는 편리한 해결책입니다. 그것은 또한 약간의 성분 바로 밑에 발생된 과열을 식힌 것을 사용될 수 있습니다. 충진의 금속 성질은 자연스럽게 냉각 장치와 같이 여러 가지 면에서 칩에서 이사회에서 건너편까지 저쪽으로 열을 흡수할 것입니다. 장점 :
단점 :
이것은 가장 공통인 것 인기있는 방법입니다의 특히 안에 패드 절차를 통해 그 때문에, 열심히 일하는 것을 통해. 바이아 홀의 배럴은 비도전성 재료로 채워집니다. 재료 중에서 선정은 CTE 가치, 유용성, 특정 설계 요구사항과 플러깅 머신의 유형에 의존합니다. 마크로 정상적으로 비도전성 재료의 열전도율은 거의 0.25입니다. 공통의 오해에 대하여 그것이 플러깅을 통해 비전도성이 그를 통해 또한 절대적으로 정확하지 않은 어떠한 전류 또는 단지 약한 전기 신호를 통과하지 않을 것입니다. 그를 통해 비도전성 재료가 내부에 플러깅되기 전에 여전히 정상적인 것으로 도금처리될 것입니다. 그것은 의미하고를 통해 다른 어떤 표준 PCB에서와 같이 정상적인 것으로 일할 것입니다.
장점 :