탄소 잉크 OSP 표면 처리와 CEM-1 단일층 PCB

탄소 잉크 OSP 표면 처리와 단일층 PCB CEM-1

상술 :

1. 단일층

2. CEM-1 재료

3. OSP 표면 처리

4.  탄소 잉크

5. 판 두께 : 1.2 밀리미터

6. 전화에 사용했습니다

패킹 상술 :

1시 1분 진공 피시비 패키지는 패널 사이즈를 기반으로 한 25 이상 패널이어서는 안됩니다.

2개 밀봉된 진공 피시비 패키지는 누출을 야기시킬 수 있는 찢어지고 구멍을 파는 것을 자유롭게 하 또는 어떠한 결점이어야 합니다.

3개 피시비 패키지는 효과적 진공 밀봉을 보증하도록 적당함에 틀림없습니다.

4개의 모든 패키지는 진공 패키지의 내부에 건조제와 습도 인디케이터 카드를 가지고 있어야 합니다.

5 습도 인디케이터 카드는 10% 이하 목표로 삼습니다.

FAQ :

Q1 : 도금과 땜납 결원을 방지하는 방법

A1 :  프린트 회로 기판 또는 PCB를 제조하는 동안, 우리는 관심을 도구와 절차에 취급에 집중시킵니다. 이것은 우리가 콜드 조인트와 부서지기 쉬운 조인트와 결원과 같은 많은 특색 있는 화제를 회피할 수 있도록 도와 줍니다. 그들의 이름이 결원이 빈 공간이라고 제안한 대로. 이상적으로, 결원은 PCBs에 존재하지 않습니다. 어딘가에 제조 활동을 따라, 과정이 충분한 한 특정 물질을 추가하지 않았던 것을 PCB에서 결원 이 존재는 확인합니다. 적당히 그리고 제시간에 무효 이슈를 다루지 못하는 것 떨어짐 금리의 증가로 이어지지 않을지도 모릅니다.

그 그들의 고객들의 그리고 하이라이트에 보이드 형성이 만드는 문제를 이해합니다 이 기사에서 WITGAIN PCB는 결원의 자연과 그들을 회피하는 방법을 설명할 것입니다. PCB는 일반적으로 제조 절차 동안 2개 종류의 결원으로 고생합니다. 그리고 우리는 그들을 만들기를 회피하기 위해 잡는 방법을 강조할 것입니다.

PCB는 방뇨합니다

회로판의 판금되지 않은 분야가 있는 곳이 어디든지 PCB 결원은 발생합니다. 이것들은 납땜 접합부 내에, 또는 구멍의 배럴 또는 뚫리고 도금된 관통 홀의 벽 이내에 있을 수 있었습니다. 이사회의 고장으로 이어지면서, 결원 이 존재는 전기 접속을 중단시킬 수 있습니다.

PCB 결원은 일반적으로 두 유형의 더 팔리는 결원과 도금이 방뇨한다는 것 입니다. 땜납 페이스트의 적당량을 사용하지 못할 때, 또는 땜납 페이스트가 붙여넣기가 뜨거워진 것처럼 탈출하지 못한 공기 주머니를 가지고 있을 때 땜납 결원은 발생합니다. 도금 공동은 도금이 완전히 관통 홀의 내벽을 커버하지는 않을 때 무전해 동의 기탁 동안 발생할 수 있습니다. 비록 길잃은 경우에 손으로 이사회를 수리하는 것은 가능할 수 있지만, 결원 이 존재는 PCB를 수술 불가능하게 하고, 어떠한 선택 없이 그러나 스크랩에 제조에게 이사회를 남겨둘 수 있는 중요 문제입니다.

땜납 결원

납땜 접합부 이내에 빈 공간은 땜납 결원을 구성합니다. 이 쟁점은 많은 요인에서 비롯될 수 있습니다. 주요 요소 중 하나는 완전히 기화하는 것으로부터 흐름에서 용매를 방지하는 리플로우 또는 납땜 공정 오븐에서 낮은 예열온도입니다. 땜납에서 결원을 야기시킬 수 있는 다른 요인은 땜납 페이스트의 산화 또는 흐름의 높은 수준 또는 저품질 땜납 페이스트의 사용입니다. 일부 PCB의 디자인은 또한 배뇨의 가능성이 높은데 기여할 수 있습니다.

땜납 결원을 방지하기

땜납 결원은 방해가 되기 쉽습니다. 이것은 가장 잘 예열온도를 상승시키고, 오븐을 통하여 소요 시간 늦추고, 시대에 뒤지 또는 저품질 땜납 페이스트의 사용을 회피하고 이사회의 스텐실을 변경하는 것이 행해집니다. 이 모든 단계는 땜납 결원의 더 리스크를 완화함에 있어 효과적일 수 있습니다.

도금 공동

도금 공동은 일반적으로 드릴링 공정과 관통 홀을 준비 때문에 발생합니다. 이상적으로, 드릴 비트는 그것이 꿰뚫는 관통 홀에서 매끈한 벽을 남겨야 합니다. 둔한 드릴 비트를 사용하는 것 거칠어 평탄하지 않은 벽의 내부면을 남기고 전부 세척되지 않을지도 모릅니다. 구리가 도금 공정 동안 더 홀에 들어간 것처럼, 그것은 더 홀 안에서 불순물과 잔해를 커버할 수 있습니다. 잔해가 더 후에 숙소에서 나올 때, 그것은 벌거벗은 판금되지 않은 장소를 남길 수 있습니다. 구리가 더 홀의 표면 벽을 완전히 고수하지 않는 것처럼, 이것은 결원을 야기시킬 수 있습니다. 또한 판금되지 않은 장소를 두고 떠나면서, 더 홀의 편편하지 않은 표면은 구리가 거친 장소의 모든 갈라진 틈을 커버하는 것을 예방할 수 있습니다.

PCB의 도금 스루홀은 인접층 위의 또 다른 회로에 레이어에서 일 측 위의 전도성 회로를 연결시킵니다. 이러한 전기 접속은 이사회의 모든 부분에 전력과 신호를 통해 수행하는데 도움이 됩니다. 중단이 있을 때마다 예를 들어 결원 이 존재 때문에 전기 신호와 전력의 중단은 회로와 이사회에서 고장을 야기시킬 수 있습니다.

만약 수많은 그와 같은 중단이 있고 감사가 그들 중 모두를 위치시킬 수 없으면, 이사회가 폐기되어야 할 수 있습니다. 게다가, 더 많은 결원이 현장에서 이사회의 작동을 방해하면서, 더 나중에 나타나지 않을 것이라는 것을 보장할 수는 없다. 그러므로, PCB를 제조할 때 결원을 방지하는 것 핵심 목표입니다.

도금 공동을 방지하기

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도금 공동을 회피하는 것 가장 잘 날카롭고 적격인 드릴 비트를 이용하여 달성됩니다. 드릴 비트가 날카로울 때, 그들은 어떤 거칠기도 가지고 있지 않고, 더 홀 전체에 걸쳐 깨끗이 있는 깨끗한 구멍을 만듭니다. 구리는 어떠한 불연속 또는 결원 없이 매끈한 벽을 커버하고 배럴을 형성하는데 아무런 문제가 없습니다.

드릴링할 때 날카롭고 적격인 드릴 비트에도 불구하고 드릴링의 속도는 중요한 이슈입니다. 만약 굴진율이 빨리 있다면, 그것이 전진한 것처럼 드릴 비트가 PCB 자재를 손상시킬 수 있습니다. 이것은 도금처리하기가 어려운 구멍 벽 안에서 거칠고 편편하지 않은 표면으로 이어질 수 있습니다.

드릴링 공정 동안, 드릴 스피드와 비트 카운트 기록과 드릴 공급에 따라 드릴 날을 선명화하는 것은 필요합니다. 모든 드릴 구멍은 세척 절차와 적절한 찌그러짐 변형을 요구합니다. 도금처리될 때, 도금 욕 교반을 모니터링하고 제어하는 것 또한 갇힌 공기 기포 현상을 제거함으로써, 도금 공동을 감소시키고 제거하기 위해 도울 수 있습니다.

결론

만약 위원회가 그들에서 결원 이 존재 때문에 폐기를 필요로 하면, 제조 절차가 엄청나게 비싸게 될 수 있습니다. 그러나, WITGAIN PCB에 있는 우리의 경험이 나타난 것처럼, 약간의 여분 세부 사항 주의와 약간의 예방은 PCBs에서 보이드 형성을 가장 방지할 수 있습니다.

우리는 상세한 드릴링하고 세척 절차를 확립했습니다. 우리는 또한 보이드 형성을 감소시키기 위한 광범위하고 철저한 실험을 수행하고 생산하는 이사회의 품질을 보증합니다. 게다가, 우리는 또한 위원회를 위한 더 매끄러운 생산 과정을 보증하는 동안 비용을 아끼는 것을 돕기 위해 우리와 고객들 사이에 설계 검토를 제조하는 것 제공합니다.