1.6 MM 두께 6 층 PCB OSP 프로세스 블루 솔더 마스크

6 층 PCB OSP 처리 푸른 솔더 마스크 1.6 MM 두께

인쇄 회로 기판 보드 특징 :

1시 6분 층 프린트 회로 기판은 산업 제어에 사용했습니다

2가지 FR4 기판 물질, tg 170 급.

3개의 검은 솔더 마스크와 하얀 실크 스트린.

4 OSP 표면 처리.

5 끝난 PCB (폴리염화비페닐) 두께 1.6 밀리미터.

각 층 위의 6시 35분 um 구리 스치크네스스.

7 PCB 파일 또는 거버 파일은 고객에 의해 제공되어야 합니다.

8 주문 제작된 프린트 회로 기판.

우리의 역사 :

FAQ :

Q1 : 무엇이 있고 무연 (RoHS) 납땜?

A1 : 레드 프리 솔더 소재를 사용하는 접합 공정은 로에스 또는 무연 솔더링으로 불립니다. 납 (Pb) 기본 요소는 수은, 카드뮴, 6가의 크롬, 다취소화비페닐과 폴리브롬화 디페닐 에테르입니다. 시간이 지나면서 이러한 물질은 인간의 수명과 환경을 위협할 수 있는 유독 물질을 형성할 수 있습니다.

리드 (Pb) 기반을 둔 솔더재의 사용을 회피하기 위해, 유럽 연합은 지시 불려진 로에스에게 납원 땜납 재료를 사용하는 전자의 사용을 자제하는 (법정의 유해 물질의 제한을) 임명했습니다.

우리는 매일 점점 더 많은 전자 장치를 사용하고 있습니다. 이 모든 장치는 땜납을 사용하여 PCB에 연결되는 성분을 가지고 있습니다. 납 (Pb)는 위험한 소재이고 분해되는 데 매우 오래 걸립니다. 그래서 그것은 우리의 일상 생활들에서 이 재료의 활용을 회피하도록 힘쓰도록 최고입니다. 결과적으로 대부분의 구성 요소는 무연 ROHS 땜납을 사용하여 PCBs를 향하여 납땜질됩니다.

그러나, 납 프리 땜납은 논-로에스 납땜과 비교하여 약간의 단점을 가지고 있습니다 :

• 열 응력 : 납 프리 땜납은 더 높은 융해점을 가집니다. 이것은 그것이 납땜질되어 성분에 더 열 응력을 유발할 수 있는 납원 땜납 보다 더 높은 온도에서 용해한다는 것을 의미합니다.
• 더 나쁜 습윤성 : 습윤성은 고액상 사이에 접착의 측정입니다. 고온이 납 프리 땜납에 적용될 때, 그것은 채권을 형성함으로써 패드에 요소에 녹이고 참여하지만, 그러나 이 채권의 강도가 납원 땜납의 그것만큼 좋지 않습니다. 접합 강도는 접촉 패드와 성분 터미널 간의 점착성 결합의 나쁜 품질로 인해 약합니다.
• 결점 : 납 프리 땜 접합에서 더 나쁜 습윤성 때문에, 공백과 치환과 같은 결함의 기회는 사실상 높습니다.
• 잔여물 형성 : 납 프리 땜납은 표면 산화물과 납땜 접합부의 강도를 방해하는 흐름 불순물을 발생시킵니다. 납땜 당시에 고온의 장기간 응용은 또한 산화로 인해 납땜을 떨어뜨립니다.
• 낟알 모양 조인트 : 이것은 납땜하는 동안 참여될 금속의 고온과 해소로 인해 발생합니다.
• 저온 납땜 결합 : 이것은 용접 와이어에서 불충분한 흐름으로 인해 발생합니다.
• 디웨팅 : 참여될 도금 금속의 장기간 팁 접촉과 해소 때문에.
• 약해지는 것 : 낮은 플럭스 양과 고온은 약해지는 것에 책임이 있습니다.
• 잔여물의 세정에 어려움

그러나, 이러한 쟁점에도 불구하고, 로에스 땜납은 논-로에스 땜납이 매우 해로운 것처럼 지금 기준이 되게 합니다.