| 원래 장소: | 중국 |
|---|---|
| 브랜드 이름: | WITGAIN PCB |
| 인증: | UL |
| 모델 번호: | PCB0029 |
| 최소 주문 수량: | 1 PC / 다량 |
| 가격: | negotiable |
| 포장 세부 사항: | 진공 거품 가방 패키징 |
| 배달 시간: | 20 일 |
| 지불 조건: | 전신환 |
| 공급 능력: | 100k PC / 달 |
| 아니오 레이어의 :: | 4 층 | 재료 :: | FR4 TG>170 |
|---|---|---|---|
| 판 두께: | 0.35 밀리미터 | 솔더 마스크 컬러 :: | 녹색 |
| 표면 기교 :: | ENIG | 민 린드 Space&Width :: | 3/3 밀리리터 |
| 하이 라이트: | 극단적 박판 가요성 PCB 4 층,침지 금 극단적 박판 가요성 PCB,에니그 PCB (폴리염화비페닐) 표면가공도 |
||
극단적 가는 4 층 프린터 배선 기판 침지 금 처리
1시 4분 층 프린터 배선 기판 PCB .
2가지 침지 금 처리, 금 두께 2u'.
3가지 FR4 기판 물질, tg170 급.
4 민 라인 간격과 폭 3/3 밀리리터.
5개의 구리 두께는 H/H/H/H 항공 회사 코드입니다
6개의 녹색 솔더 마스크와 하얀 실크 스트린.
7 ROHS, MSDS, SGS, UL, ISO9001&ISO14001은 증명했습니다
1 FR4 기판 PCB : 2 층 프린터 배선 기판, 4 층 PCB, 6 층 PCB, 8 층 PCB, 10 층 PCB, 12 층 PCB, 14 층 PCB, 16 층 PCB, 18 층 PCB, 20 층 PCB, 22 층 PCB, 24 층 PCB, HDI PCB, 고주파 PCB.
2 알루미늄 기판 PCB (폴리염화비페닐) : 1 층 알루미늄 PCB, 2 층 알루미늄 PCB, 4 층 알루미늄 PCB.
3 유연한 PCB : 1 층 FPC, 2 층 FPC, 4 층 FPC, 6 층 FPC
4 리지드 플럭스 PCB : 2 층 리지드 플럭스 PCB, 4 층 리지드 플럭스 PCB, 6 층 리지드 플럭스 PCB (폴리염화비페닐), 8 층 리지드 플럭스 PCB, 10 층 리지드 플럭스 PCB (폴리염화비페닐)
5 세라믹 기질 PCB (폴리염화비페닐) : 단일층 세라믹 피씨비, 2 층 세라믹 피씨비
| 부정 | 항목 | 역량 |
| 1 | 레이어 총수 | 1-24 층 |
| 2 | 판 두께 | 0.1mm-6.0mm |
| 3 | 마감판 맥스 사이즈 | 700mm*800mm |
| 4 | 마감판 두께 공차 | +/-10% +/-0.1(<1> |
| 5 | 날실 | <0> |
| 6 | 주요 CCL 브랜드 | KB/NanYa/ITEQ/ShengYi/Rogers Etc |
| 7 | 소재 유형 | FR4,CEM-1,CEM-3, 알루미늄, 구리, 세라믹, PI, PET |
| 8 | 보오링공 지름 | 0.1mm-6.5mm |
| 9 | 아웃 레이어 구리 두께 | 1/2OZ-8OZ |
| 10 | 인너 레이어 구리 두께 | 1/3OZ-6OZ |
| 11 | 종횡비 | 10:1 |
| 12 | PTH 홀 허용한도 | +/-3mil |
| 13 | NPTH 홀 허용한도 | +/-1mil |
| 14 | PTH 벽의 구리 두께 | >10mil(25um) |
| 15 | 선 폭과 공간 | 2/2 밀리리터 |
| 16 | 민 솔더 마스크 다리 | 2.5 밀리리터 |
| 17 | 솔더 마스크 정렬 허용 오차 | +/-2mil |
| 18 | 치수 허용치 | +/-4mil |
| 19 | 맥스 금 두께 | 200u'(0.2mil) |
| 20 | 열 충격 | 288C, 10s, 3 번 |
| 21 | 임피던스 제어 | +/-10% |
| 22 | 시험 성능 | 패드 크기 분 0.1 밀리미터 |
| 23 | 민 BGA | 7 밀리리터 |
| 24 | 표면 처리 | OSP, ENIG, HASL, 도금 금, 탄소 석유, 필러블 마스크 기타 등등 |
Q1 : 4-레이어 PCB 적층이 무엇입니까?
A1 : 4 층 PCB 적층은 구리의 다층으로 구성되는 다층 인쇄 회로 기판이고 절연재가 다른 것 위에 하나를 쌓였습니다. 최대 효율과 최소 손실량과 EMI를 위해, 제조 공정을 시작하기 전에 레이어의 옳은 스택업을 계획하는 것은 중요합니다. 4 층 PCB는 가장 공통 스택-업 배열이 현대 전자 공학에 사용했다는 것 입니다.
PCB 스택업이 또한 프리프레그라고 불리는 상단과 바닥 층과 핵심 (동피복 층)과 절연층을 구성되는 4 층은 글라스파이버 / 제직물 직물과 같은 유전체 재료로 만들었습니다. 상단과 바닥 레이어는 동박으로 만들어지며, 그것이 성분을 탑재하기 위한 슬롯을 만들기 위해 그리고 나서 적층되고 식각됩니다. 코어층은 2 동박 사이에 끼어있는 프리프레그로 구성됩니다. 이러한 상단과 바닥 층과 코어층과 프리프레그는 어떤 공기도 그들 사이에 갇히지 않는다는 그러한 길로 함께 묶입니다.
이전 단락에서 언급된 것처럼, 4 층 PCB는 위와 바닥층, 프리프레그와 코어층을 포함합니다. 지금, 동박으로 만들어지는 위와 바닥층은 신호판으로서 사용됩니다. 엷은 조각 모양 뒤에, 바람직한 슬롯은 PCB에서 다른 비행기를 연결시키는 전기도금된 홀인 성분과 바이아스의 배치를 위해 식각됩니다. 핵심에서 윗쪽이 접지 평면으로 이용하는 반면에, 하단측은 전력면으로 이용합니다. EMI와 혼선을 감소시키기 위해, 전력면 위에 접지 평면을 위치시키는 것은 권할 만합니다. 이것은 신호와 현재 여객기에 의해 만들어진 오버래핑의 감소와 자기장의 간섭에서 도움이 될 것입니다. 접지 평면은 또한 환기의 반송전류 (return current)과 산재를 경로화하는데 도움이 됩니다.
