8 층 SMD 인쇄 회로 판 어셈블리 절반 홀 0.8 MM 침지 금 다층 금속 코어 PCB

8 층 PCB 절반 홀 0.8 MM 두께 침지 금

이사회 정보 :

1 부품 번호 : 절반 홀 PCB0004

2 층 총수 : 8 층 PCB

3개의 끝난 판 두께 : 0.8 MM 허용한도는 +/-0.1MM입니다

4개의 솔더 마스크 : 그린

5 민 린드 Space&Width : 2.5/2.5 밀리리터

6 적용 분야 : GPS 모듈

우리의 역량 :

FAQ :

Q1 : PCB 부식의 원인과 그것을 방지하는 방법?

A1 : 전자 장치의 실패는 세계에서 어딘가에 주된 관심사입니다. 실패의 주요 원인 중 하나는 부식입니다. 부식은 회로판의 표면적으로 구리 트랙의 저항을 증가시킵니다. 진보적 부식은 효과가 없게 이사회가 되게 만들거나, 심지어 그것이 전적으로 일하는 것을 멈추게 할 수 있습니다. 우리는 PCB 부식의 근본적 원인을 이해한다고 충고합니다. 이것은 그들이 그들의 삶의 기간을 통하여 연속되어서 일할 수 있게 허락하기 위해, 이사회의 적절한 관심의 길을 엽니다.

부식이 무엇입니까?

산소가 금속과 가까워질 때 부식은 금속의 산화를 위한 통상 명칭이고 발생합니다. 전기의 부도체인 구리 트레이스, 구리 산화물의 생성에서 부식 결과와 프린트 회로 기판의 경우에. 구리 산화물이 얇게 조각낸 것처럼, 구리 트랙은 그것의 크기를 잃고 그것의 저항이 어느 것이 성능문제를 야기시킬 수 있는지 증가시킵니다.

그것의 모두가 PCB 표면에 참석하는 주석, 니켈, 구리와 납의 박막은 부식에 영향받기 쉬울 수 있습니다. 다른 한편으로는, 구리, 은메달, 금과 그라파이트의 약간의 합금은 무기한으로 부식에 저항할 수 있습니다. 그러므로, PCB 제조사들은 부식을 방지하기 위한 금과 같은 고급 금속으로 자주 PCB에 구리와 같은 기반 금속을 덮습니다. 그들이 각 층에서 다량의 구리를 포함한 것처럼 회로판은 부식에 무척 예민합니다. 부식의 다른 유형이 있고 그들의 자연을 이해하는 것 진단과 예방에서 도움이 됩니다.

부식형태

일반 부식

이것은 부식의 가장 일반적 형태이고, 또한 획일적 공격 부식 또는 대기중의 부식으로 알려집니다. PCB 위의 구리와 대기에 수증기 / 산소 현재 사이의 화학 반응은 부식의 이런 유형을 야기시킵니다. 반응 때문에, 구리는 저전기전도성과 구리 산화물로 변합니다. 그것이 전류의 자유 흐름을 방지한 것처럼, 저항의 인상은 회로판의 이슈를 야기시킬 수 있습니다. 비록 구리 트레이스의 역학적 성질이 완전한 채로 남아 있지만, 색깔의 변화가 있습니다. 이것은 그것을 진단하고 방해가 되도록 쉽게 합니다.

대기에 유황 현재는 또한 수증기의 면전에서 부식을 야기시킬 수 있습니다. 그것은 구리 설페이트, 초록빛을 띤 부식성인 가루 물질을 형성하기 위해 이사회에 구리와 반응합니다. 구리 트랙의 불연속이 있을 때까지, 구리 설페이트는 비전도성이고 절차가 점진적으로 구리를 잠식합니다.

특히 바다 근처에 있는 지역에서, 대기에서의 소금과 수증기 현재는 트랙에서 구리와 성분의 납에서 철 / 주석과 합성물을 형성함으로써 또한 부식을 야기시킬 수 있습니다. 전기적인 불연속을 야기시키면서, 부식은 금속을 잠식합니다.

국소 부식

이름이 부식의 이런 유형이 이사회 위의 협역을 제한한다고 제안한 대로. 그러나, 국소 부식은 있을 수 있습니다 3가지 타입의 :

공식 - 동표면에서 구멍 또는 공동으로서 눈에 보이게, 국한된 갈바닉 부식은 전도성 표면의 악화로 이어집니다. 구멍 지름과 깊이 상승으로서, 절차는 궁극적으로 불연속과 같은 실패로 이어집니다. 탐색하는 것을 어렵게 하면서, 공식을 생산하는 합성물이 종종 피해를 숨깁니다.

틈새 부식 - 성분 또는 다른 하드웨어 하에 크바이스스는 세척 용액과 같이 다른 불순물 또는 흐름과 같은 레프트-오버 문제를 수집할 수 있습니다. 가까운 구리는 이러한 재료와 반응하고 부식이 목에서 시작됩니다.

섬유모양의 부식 - 비록 표면가공도가 보통 구리 패드를 보호하지만, 수분은 그와 같은 표면가공도 하에 들어갈 수 있습니다. 구리와 반응할 때, 수분은 이사회의 다른 일부에 추적을 따라 퍼지기 위해 그리고 나서 잠재성을 가지고 있는 부식 과정을 시작합니다.

갈바닉 부식

또한 쌍금속 부식으로 알려져 갈바닉 부식은 2개의 다른 금속 이 존재로 인해 발생합니다. 갈바닉 부식은 자주 부식성인 전해액의 면전에서, 보드 표면 위의 구리와 성분, 금 또는 틴 플래팅의 금속 사이에 발생합니다. 공식과 사실상 유사할지라도, 차이점은 갈바닉 부식이 전해액에 접한 양쪽 금속으로, 일렉트로케미칼리 비슷하지 않는 메탈 인 전기 접촉 사이에 발생한다는 것 입니다.

수지상 결정 형성

PCB의 표면적으로 이온 오염물과 수분의 면전에서, 구리 트레이스는 신경의 수지상 돌기를 성장시킬 수 있습니다. 인접하는 추적에서, PCB 작용의 실패로 이어지면서, 이러한 덴드라이트 성장은 누전을 일으킬 수 있습니다.

입자간부식

구리 트레이스의 결정입계 위의 화학적 존재는 입자간부식을 야기시킬 수 있습니다. 이것은 결정입계는 종종 높은 음란을 가지고 있고 그러므로 부식의 이런 유형에 영향받기 쉽기 때문입니다.

PCB 부식을 방지하기

위에서 말한 토론은 부식이 수분의 면전에서 주로 발생하고 전해질 불순물이 프린트 회로 기판의 표면에 나타나는 것을 명백하게 합니다. 이것은 해역 또는 항공 우주에서와 같이, 극단적 통기 조건에 회로판을 위해 특히 사실입니다. 그와 같은 환경에서, PCB는 부식의 다른 유혈 가능성이 높게 됩니다.

부식을 예방을 보증하기 위해 소수인 조치를 취하는 것 :

제조들과 소비자들과 OEM은 적당히 인쇄 회로 판 어셈블리를 청소하고 그들이 융제 잔여물과 같은 모든 불순물을 제거한다는 것을 보증할 수 있습니다.

인쇄 회로 판 어셈블리가 적당히 마르는 채로 남아 있다는 것을 보증하세요
인쇄 회로 판 어셈블리에 어떤 전해액 현재도 있지 않다는 것을 보증하세요
수분 또는 전해액의 진입을 배제하기 위해 인쇄 회로 판 어셈블리 위의 컨포멀 코팅을 사용하기.
PCB 부식을 회피하려고 하는 것 회로판의 표면과 연락하는 것으로부터 수분 또는 다른 액체를 막기 위해서여야 하는 주요 목적. 가장 확실한 방법 중 하나는 적당한 IP 평가를 가지고 있는 구내 이내에 인쇄 회로 판 어셈블리를 위치시키는 것입니다.

그러나, 이것은 항상 가능하지 않을지도 모릅니다. 그러므로, 수분 또는 다른 액체와 접촉하는 것으로부터 회로판을 보호하는 또 다른 방법은 그것을 보호용 코팅의 약간의 형식에 넣는 것 입니다. 이것은 보통 컨포멀 코팅으로 알려집니다. 솔더 마스크가 가장 단순한 형태이면서, 컨포멀 코팅의 물가가 있습니다. 다른 형태는 에어로졸 피복과 에폭시 코팅일 수 있습니다. 그러나, 열 관리의 관심이 있을 수 있는 것처럼, 엔지니어들은 현명하게 컨포멀 코팅을 사용하여야 합니다.

부식된 이사회를 수리하기

큰 범위까지 부식이 엄습한 위원회의 성공적 수리는 행해진 피해의 정도에 의존합니다. 손상은 옥사이드 또는 황산염 형성을 저쪽으로 청소한 후 눈에 보이게 됩니다. 반복을 막기 위해 완전히 이러한 화학 제품을 제거하는 것이 필요합니다. 보드 표면을 청소하기 위해 이소프로필 알코올에 담궈진 보풀없는 천을 사용하는 것은 권할 만합니다. 이소프로필 알코올이 없을 경우에, 식초 또는 중조와 물을 사용하는 것은 또한 가능합니다.

결론

에게 부식을 방지하고 디자이너들이 그들의 PCB를 이사회가 성취할 특정 환경에 적합하게 한다고 제안합니다. 우리는 환경의 모든 종류에서 다양한 응용 프로그램을 위한 PCB의 모든 종류를 제조하고 모음에 있어 경험의 2 십년 이상 가지고 있습니다.