레이어 총수: | 6 층 | 전설 색: | 하얀 실크 스트린 |
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최소 구멍 직경: | 0.25mm | PTH 벽 두께: | 18 um |
생산 소요 시간: | 20 일 | 완성 두께: | 0.6 밀리미터 |
하이 라이트: | 인쇄 회로 기판은 6 층에 탑승합니다,TG 급 프린터 배선 기판,fr4 회로판 |
인쇄 회로 기판은 6 층 PCB 중앙 TG 도 FR4 물질에 탑승합니다
상술 :
1 모든 차원은 MM에 있습니다.
2는 IPC-6012A Class2마다 만듭니다.
3개 재료 :
3.1 유전체 : IPC 당 FR4 또는 동등물
3.2 민 Tg : 150DEG
3.3 구리 : 스택업에 따라서
3.4 UL 평가 : 94V0 최저치
4 표면가공도 : ENIG
5 솔더 마스크 소재는 IPC-SM-840E를 위한 모든 요구조건을 충족시켜야 하고, 색에서 녹색이고 나동선위에 도포될 것입니다. 상인은 필요에 따라 솔더 마스크와 붙여넣기 마스크를 편집할 수 있습니다.
현존하는 구리 막의 6 편집은 고객 승인을 요구할 것입니다.
하얀 비 -컨덕티티브 에폭시 잉크를 사용하여 레이어 적층당 적용될 7가지 실크 스트린 전설.
데이터베이스 넷목록을 사용하는 8 100% 연결 상태 테스트는 수행될 것입니다.검사를 확인하기 위한 상인은 2차 측면에서 지나갔습니다.
전설 2차 측면에서 날짜 코드와 로고를 표시하기 위한 9 상인.
10개 활과 트위스트는 1.0%의 롱거스트 측면을 초과하지 않을 것입니다.
11 상인이 생산 전에 고객 승인에게 패널 그림을 제공합니다
패킹 상술 :
1시 1분 진공 피시비 패키지는 패널 사이즈를 기반으로 한 25 이상 패널이어서는 안됩니다.
2개 밀봉된 진공 피시비 패키지는 누출을 야기시킬 수 있는 찢어지고 구멍을 파는 것을 자유롭게 하 또는 어떠한 결점이어야 합니다.
3개 피시비 패키지는 효과적 진공 밀봉을 보증하도록 적당함에 틀림없습니다.
4개의 모든 패키지는 진공 패키지의 내부에 건조제와 습도 인디케이터 카드를 가지고 있어야 합니다.
5 습도 인디케이터 카드는 10% 이하 목표로 삼습니다.
FQA :
Q1 : PCB의 열 저항이 무엇입니까?
A1 : 열 저항은 분산을 가열시키기 위해 그것의 저항을 상세화하는 프린트 회로 기판의 특성입니다. PCB에서 저열 저항은 더 쉽게 열의 분산을 만듭니다. 이것은 근본적으로 열전도율의 인버스입니다. PCB의 열 저항은 이사회의 모든 층과 물질의 열 매개 변수를 평가함으로써 산정될 수 있습니다.
이사회를 위한 전부의 열 저항을 발견하기 위해, 당신은 열이 흘러나올 물질의 식을 위해 이사회와 연관 열량 매개 변수의 전층을 포함하여야 합니다.
[방식]
샘플의 두께을 가로지르는 r_theta = 절대적 열 저항 (K/W)
샘플 (열 흐름과 평행한 경로로 측정되)의 델타 X = 두께 (m)
K = 열전도율 (W/(K·m)) 샘플의
열 흐름의 경로와 직각인 = 단면적 (m2)
이사회의 열 저항뿐만 아니라. 바이아스의 열 저항은 또한 산정되어야 합니다. 이것은 보통 구리 트랜스, 박판 제품과 기판과 그들의 각각 열 저항률에 의존합니다.
어떻게 당신이 PCB의 열 저항을 감소시킬 수 있습니까?
열 저항은 구리 트레이스의 두께를 증가시킴으로써 감소될 수 있습니다.
열 저항을 감소시키기 위한 또 다른 방법은 뜨거운 성분 아래에 구리 패드를 위치시키는 것입니다. 구리의 고열 전도성은 열의 분산에게 저저항 경로를 제공합니다. 이러한 패드는 좋은 열전도율을 가지고 있는 바이아스를 통하여 내부 접지면에 연결될 수 있고 이렇게 하여 성분으로부터 환기를 치우는 것을 돕습니다.
방열을 사용하는 것 이사회의 열 저항률을 낮추는 것을 도울 수 있습니다.